Известняковые системы
Мокрые известняковые системы десульфуризации дымовых газов. Типичная технологическая карта установки десульфуризации дымовых газов

Самый распространенный метод десульфуризации дымовых газов - это известняково-гипсовый процесс. Диоксид серы в газах реагирует с известняковой суспензией, которая имеет pH от 5.5 до 6.0, образуя сульфит кальция:
SO2 + 3 H2O * SO32- + 2 H3O+ Ca2+ + SO32- + 2 H2O * CaSO3 * 2 H2O
Вследствие окисления сульфита кислородом в отстойнике скруббера образуется гипс:
CaSO3 + 0,5 O2 + 2 H2O * CaSO4 * 2 H2O
Ионы хлорида и фторида вымываются и удаляются из отстойника вместе с гипсом.
Нагрузки, существующие в мокрых известняковых установках десульфуризации дымовых газов
- Горячие дымовые газы (температуры до 180 °C)
- Дымовые газы с образованием кислотных конденсатов
- Суспензия скруббера (температуры 45 - 55 °C на электростанциях работающих на угле; до 75 °C - работающих на лигните)
- Очищенные газы, насыщенные водяным паром (температуры 45 - 55 °C, на электростанциях, работающих на лигните, - до 75 °C)
- Повторно нагреваемые очищенные газы(температуры 70- 110 °C)
Нагрузки в скрубберах сероочистки
| Скруббер
Температура: Вход неочищенного газа - 80..180 °C
|
![]() |
|
Каналы неочищенного газа:
|
![]() |
|
Каналы чистого газа:
|
![]() |
|
Дымоход дымового газа:
|
![]() |
|
Установка переработки суспензии :
|
![]() |
Предлагаемые нами обкладочные материалы имеют:
- Высокую тепловую устойчивость
- Стойкость к тепловому удару
- Низкую проницаемость
- Высокую химическую стойкость
- Стойкость к истиранию и эрозии
- Прочное сцепление с поверхностями из углеродной стали или бетона подвергнутыми песко- дробеструйной обработке






